⭕️ Компания АЛЕССА первый импортер в Беларуси и официальный дилер. ⭐️ Консультация при заказе и изготовление по чертежам. ⏩ Бесплатная доставка по РБ.
Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.
Любой резец состоит из двух элементов: Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.
Классификация токарных резцов по способу изготовления:
Цельные. Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала.
С напаянными пластинами из твердосплавного материала. На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.
Сборные. Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.
Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально. Классификация токарных резцов по направлению:
1. Левые. При подаче движение выполняется слева направо. Режущаяомка расположена с правой стороны. Применяются редко.
2. Правые. Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.
Классификация токарных резцов по назначению:
- Проходные (прямые и отогнутые) - Упорные (прямые и изогнутые) - Подрезные - Расточные - Отрезные (Канавочные) - Резьбовые - Фасонные
В настоящее время имеется много инструментальных материалов, используемых при изготовлении резцов. Материал режущей поверхности токарного резца:
- Инструментальные углеродистые стали – У10А, У12А.
- Легированные стали - Х12, ХГ, ХВГ, 9ХС,
- Быстрорежущие стали - Р18, Р9, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10
- Твердые сплавы – ВК8, ВК4, Т5К10, Т15К6 и т.д. - Керамические материалы и алмазы.
Проходные токарные резцы. Встречаются проходной прямой и отогнутый резец.
Прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода. Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.
Упорные токарные резцы. Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.
Упорные резцы бывают прямые и изогнутые.
Подрезные токарные резцы. Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.
Расточные токарные резцы. Предназначены для обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий. Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму.
Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.
У резца для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.
Отрезные (канавочные) и прорезные (канавочные) токарные резцы. Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей и для прорезания наружной канавки. Прорезные канавочные используются для прорезания внутренних и наружных канавок.
Отрезной обратный резец (петушковый) предназначен для отрезания заготовок большого диаметра. Особенностью этого инструмента является увеличенный вылет, изогнутая форма, и режущая кромка, расположенная снизу. Работа таким резцом выполняется при обратном вращении шпинделя.
Своеобразная геометрия концевой части, обеспечивает резцу:
- Высокую прочность, позволяющую выдерживать нагрузки от большого крутящего момента детали;
- Повышенную жесткость, обеспечивающую глубину реза;
- Увеличенную площадь поверхности для отведения тепла.
Обратный отрезной резец петушковый позволяет проводить резку на более высокой скорости, но с измененным направлением вращения. Такая технология имеет дополнительное преимущество за счет свободного удаления падающей вниз стружки.
Резьбовые токарные резцы. По умолчанию профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы. Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.
Фасонные токарные резцы. Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. Имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.
Схема обработки токарными резцами:
а — проходной прямой; б — проходной отогнутый; в — проходной упорный; г — подрезной; д — отрезной; е — фасонный; ж — резьбовой; з — проходной расточной
