Для крепления заготовок на токарном станке во время обработки часто применяется токарный центр. В результате, заготовка крепится по двум противоположным сторонам, что позволяет надежно её закрепить и успешно обрабатывать. Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные или упорные.
Вращающийся центр применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Основное отличие вращающегося центра от упорного - это наличие подшипника, который позволяет наконечнику (упору) и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно. Однозначным достоинством вращающихся центров является их высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. По конструкции они бывают двух типов:
тип А - с постоянным центровым валиком. Наконечник расположен и вращается внутри хвостовика. Основное преимущество - большая точность (незначительное биение).
тип Б - с насадкой на центровой валик. Наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него.
В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:
с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.
Вращающиеся и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно. Некоторые из исполнений:
удлинённые центры. Используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках;
центры с твердосплавным наконечником. Твердосплавный наконечник очень износостоек. Такой центр прослужит дольше;
центры с отжимной гайкой. Без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
Использование токарного центра позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях с высокой точностью.
ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Радиальное биение конуса центрового валика не более:
а) для центров нормальной точности - 0,012 мм
б) для центров повышенной точности - 0,006 мм
2. Радиальное биение конуса Морзе относительно неподвижного центрового валика не более:
а) для центров нормальной точности - 0,030 мм
б) для центров повышенной точности - 0,016 мм
3. Предельная частота вращения, мин -1:
центр А-1-3-Н - 4000 центр А-1-5-Н - 3000
центр А-1-4-Н - 3500 центр А-1-2-Н - 5000
4. Максимальная масса обрабатываемой заготовки:
центр А-1-3-Н - 300 кг
центр А-1-5-Н - 560 кг центр А-1 -4-Н - 600 кг
центр А-1 -2-Н - 210 кг
5. Максимальное осевое усилие (при 100 мин -1).
центр А-1-3-Н - 570 кгс центр А-1-5-Н - 700 кгс
центр А-1-4-Н - 570 кгс центр А-1-2-Н - 430 кгс
