Станочные приспособления
Станочные приспособления — наиболее распространенный вид технологической оснастки. Приспособления предназначаются для установки и закрепления обрабатываемых деталей, правильной ориентации их относительно инструмента и рабочих органов станка и для обеспечения нужного направления режущим инструментам.
Станочные приспособления подразделяются по трем основным признакам:
- по степени специализации;
- по типу станков;
- по степени механизации.
По степени специализации приспособления можно разделить на следующие группы:
- универсальные (УП), применяемые при обработке различных деталей путем установки отдельных элементов приспособления на требуемый размер (станочные тиски, токарные патроны, поворотные столы, делительные головки и т. д.);
- переналаживаемые (многопредметные), предназначенные для обработки различных деталей; они могут быть:
- универсально-сборные (УСП) (специальные приспособления, собираемые из стандартных деталей, входящих в комплект этих приспособлений);
- универсально-наладочные (УНП) со сменными нормализованными наладками (тиски со сменными фасонными кулачками и губками, патроны цанговые со сменными кулачками или ложементами - базовыми деталями, протяжные патроны со сменными направляющими и т. п.); сюда же относятся групповые приспособления для обработки определенной группы деталей; такие приспособления могут быть со сменными наладками или с постоянными установочными элементами, обеспечивающими обработку разных деталей без переналадки;
- специальные (СП), предназначенные для обработки одной или группы конструктивно и технологически однородных деталей и спроектированные, исходя из определенных условий обработки, формы и размеров заготовки при однажды принятой схеме базирования.
Универсальные и универсально-сборные приспособления применяются обычно при единичном и мелкосерийном производстве, а универсально-наладочные и специальные - при серийном, крупносерийном и массовом производстве.
По типу станков (по назначению) приспособления делятся на:
- токарные;
- фрезерные;
- сверлильные и т.д.
По степени механизации приспособления различают:
- с ручным зажимом;
- с механическим (могут иметь управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое).
Приводы механизированных приспособлений подразделяются по источнику энергии, примененному для их действия на:
- пружинные;
- механические;
- пневматические;
- гидравлические;
- электромеханические;
- магнитные;
- центробежно-инерционные;
- смешанные (пружинно-пневматические, пружинно-гидравлические и т. п.).
При разработке конструкций приспособлений должны соблюдаться правила выбора баз, обеспечиваться точное и стабильное взаимное положение детали и инструмента при обработке, удобство установки, снятия и контроля деталей, свободное удаление стружки, постоянство зажимного усилия и приложение его в местах, не приводящих к деформации детали, жесткое крепление детали при обработке и условия, обеспечивающие безопасность работы и сохранность поверхности детали.
Все станочные приспособления основываются на использовании типовых элементов, которые можно разделить на следующие группы:
- установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении;
- зажимные элементы — устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;
- элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения;
- силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов (механические, электрические, пневматические, гидравлические);
- корпуса приспособлений, на которых крепятся все остальные элементы;
- вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно инструмента, для соединения между собой элементов приспособлений и регулирования их взаимного положения.
